位于湘潭經開區的東信棉業變制造為智造
紡紗流程“絲滑”又高效
湘潭東信棉業數字化智能紡紗車間，自動絡紗機將細紗制成卷筒，以便后續工序處理。通訊員 攝
華聲在線全媒體記者 鄧玉嬌 顏石敦
【應用簡介】
位于湘潭經開區的東信棉業有限公司，與鄭州輕工業大學合作研發MES智能管理系統，采用先進數字化紡紗設備，打造數字化智能紡紗車間。MES智能管理系統如同工廠的“中樞神經”，控制車間生產流程、濕度、溫度、設備運行等。技術人員借助電腦或手機即可輕松搞定車間管理，高效解決生產中出現的問題。公司每萬錠紗用工數由200人左右降至40人，生產效率提高37.5%，不良品率降低36.3%，能源利用率提高20.5%。
【應用場景】
“千人紗、萬人布”，紗塵飛揚，聲音嘈雜、室內悶熱，是人們對傳統紡織業的印象。在湘潭，借助數智賦能，紡織這個昔日的勞動密集型產業，已發生翻天覆地的變化。
11月11日，記者來到東信棉業有限公司，探尋我省“智賦萬企”標桿企業的蝶變密碼。
機器換人、節能降耗，利潤增加142.39%
上萬平方米的智能紡紗車間干凈整潔，一排排機器高速運轉，只有幾位擋車工來回巡視。粗紗產品剛剛下線，就排隊“搭乘”空中的自動化軌道，前往另一頭的細紗設備，進入下一道工序。
在這里，記者看到一朵朵棉花如何“智”變為一卷卷紗線。
車間內，棉花經過清花機去除雜質和短纖維，進入梳棉機變成松散纖維;再經過并條機，多條纖維合并，通過牽伸、壓實形成連續、均勻的棉條;棉條隨后被送入粗紗機，通過牽伸和加捻制成粗紗;粗紗經過細紗機形成細紗;最后，自動絡紗機將細紗卷成紗筒。
紡紗過程中，自動化抓棉機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機、絡紗機、自動成包碼垛等替代人工完成各項工序，從粗紗到細紗，再到絡紗，都由空中軌道連接，紗線由智能機器人輸送，打包機完成打包自動入庫。
自動化生產設備高效運轉，絲毫不差完成每個生產指令?，F場，幾位擋車工根據設備提示，及時處理生產故障，一人可照看多臺機器，紡紗流程既“絲滑”又高效。如細紗機，現在一人可照看6臺設備、8568錠，而以前老設備一人最多可照看三四臺，1200至1600錠。
“制造變智造，每萬錠紗用工數由200人左右降至40人?！睎|信棉業生產部負責人彭鑫祥說，除了生產線一線用工減少，車間采用的智能管理系統，替代人工完成各項數據報表統計分析，進一步降低生產成本。
生產設備24小時運轉，東信棉業由制造向智造躍升的同時，能耗與日俱增。
公司在辦公樓、廠房、員工宿舍樓頂安裝光伏板，建設屋頂分布式光伏電站，裝機容量達1.47兆瓦，節能減排，有效降低用電成本。車間生產設備能耗可進行智能調控，能源利用率提高20.5%。
通過“機器換人”與節能降耗，東信棉業每噸紗線生產成本降低近1000元，生產效率提高37.5%，利潤增加142.39%，市場競爭力顯著提升。目前，公司年產紗錠7.5萬錠，產能居全省前列。
數據“上云”、設備互聯，一屏搞定生產管理
小棉紗織出“大智慧”，訣竅在哪兒?在東信棉業智能紡織車間中控室，記者找到了答案。
“屏幕上是實時生產數據，綠色標識表示機器正常運行，紅色就是停了，顯示的百分數是生產進度?！敝锌厥覂龋娮语@示屏數據不停跳動。工作人員介紹，如果生產環節出現問題，系統會及時提示，引導擋車工迅速處理，提高響應速度與生產管理效率。
操作人員點擊MES智能管理系統，記者看到，智能排單、生產流程動態監測、產品質量在線管控、工藝實時調整、人員調度、成本動態核算等一應俱全。
紡織業供應鏈涉及原料采購、生產加工、物流配送等環節。在MES智能管理系統指揮下，智能化紡紗從原棉管理，到棉花自動上包、紗線智能運輸、紗線自動打包，到紗線成品物流配送，智能機器人、智能連接裝置等串聯起供應鏈中各個生產“孤島”，有效解決供應鏈各環節不協同問題。
“采用MES智能管理系統，數據‘上云’，設備互聯，即使在外地出差，也可通過電腦或手機查看生產設備、生產進度等，輕松搞定車間管理。”東信棉業工程師劉申淋說。
整套系統利用物聯網、工業傳感、大數據等技術，實現設備與設備、設備與人的聯通，實時采集生產信息，可進行更精細化的生產計劃和調度、生產監控和調整。
以前，質量檢測、工藝調整等只能依靠工人經驗判斷，通過MES智能管理系統，解決了傳統管理模式下各生產環節數據不透明、人工記錄數據不夠及時準確等問題，為生產管理提供更加精準的決策依據。
恒溫恒濕、質量把控，不良品率降低36.3%
從室外走進東信棉業智能紡紗車間，感覺并不沉悶。車間上空，電子屏幕顯示全部工序及設備的生產與運行信息。從上面可以看到，車間實時溫度為29.43攝氏度，濕度為60.45%。
保持車間內恒溫、恒濕的生產環境，是生產高品質紗線的第一步。
傳統紡紗模式，車間夏季降溫只能使用電風扇、水泵等，溫度、濕度波動大，影響紗線質量。
現在車間內的羅瓦智能空調，不僅可通過MES智能管理系統自動調節溫度、濕度，還能實現空氣自動清潔和循環使用，減少粉塵和棉絮污染，讓車間內保持空氣清新，為生產高品質紗線提供良好環境。
車間自動化打包區，剛生產出的單卷筒紗有3公斤多重，紗線幾乎沒有瑕疵，這得益于嚴格的產品質量監測。
智能紡紗過程中，細紗機是紗線生產中最關鍵的設備，可精確控制紗線的細度和均勻度。東信棉業細紗機采用細紗單錠檢測技術，實時采集產品質量、設備狀態數據，保證纖維制成率與生產效率，紗線斷頭自動秒接。
工作人員打開電腦，向記者展示細紗紡織監測記錄，說道：“細紗機044號機臺，原本是今天凌晨3時36分落紗，但是落紗時間間隔過長，明顯存在異常?！痹贛ES智能管理系統質量管理模塊，通過生條棉網質量在線監測、細紗生產管紗監測、筒紗按質碼垛等技術，建立質量可追溯體系，紡紗流程中哪臺細紗機出現問題一目了然，對質量把控更精確。
“智能紡紗減少人為因素對紗線品質的干擾，生產的紗線不易打結，均勻度更好?！睎|信棉業副總經理黃焱介紹，數智化改造后，生產的紗線強力提高21%，不良品率降低36.3%，實現高效、高產、高質。
目前，東信棉業擁有“東信”“銀彩”等著名商標，生產的純棉精梳竹節紗、CVC精梳針織紗、各種風格的色紡紗等產品，在市場上享有良好聲譽，產品暢銷長三角、珠三角等地，是國內最大的牛仔布用紗生產基地之一。其中，牛仔用紗、滌棉紗成為全國市場風向標，在同行中銷量較大、檔次最高。
【智言慧語】
數智賦能提升棉紡企業效益
湖南工程學院教授、智能紡織創新研究院院長 周衡書
隨著新工業革命和工業4.0等戰略的深入實施，大數據、物聯網、云計算等新興網絡信息技術正與紡織產業產生新的融合，激發出創新的火花。在這一背景下，智能制造技術的應用成為紡織企業轉型升級的關鍵。然而，許多紡織企業在轉型過程中面臨“不敢轉、不會轉、資源少、管理難”等挑戰。
東信棉業通過MES智能管理系統，優化生產流程、降低成本、提高運營效率、提升產品質量，致力于成為紡織行業智能化轉型新標桿。公司通過校企科研合作，引入人才與技術，激活數據要素潛力，通過智能制造改造升級，實現數智化生產管控。
東信棉業數智化改造，不僅促進數字技術與實體經濟的融合發展，也實現企業的“智”變，顯著提升企業效益。東信棉業的數智化轉型成功，得以在激烈的市場競爭中脫穎而出，為整個紡織行業轉型升級和高質量發展提供智能制造樣本。
從1898年張謇開創中國機器紡紗的先河，到如今智慧紡紗工廠的建立，預示著紡織業將朝著更高效、更智能、更綠色的方向發展。這不僅是對過去的一種超越，也是對未來的一種投資，確保中國紡織業在全球競爭中保持領先地位。
